近日，筆者從尼龍科技公司獲悉，作為省、市重點工程，集團“十二五”規劃重點建設項目的雙30萬噸己二酸、己內酰胺項目一期工程，試生產工作進展順利，雙雙取得預期效果。
　　在整個項目建設及裝置試運行過程中，該公司先后創造了建設周期最短、開車出成品時間最短、極端天氣下一次開車成功、負荷超百時間最短、優等品率最高等一系列行業之最，令人真實地感受到了該公司的“速度與激情”。
　　截止目前，己二酸裝置基本實現雙系列滿負荷生產，日產高品質己二酸達到414噸，標志著年產15萬噸精己二酸裝置實現滿負荷運轉。產品品質也已達到最高級中的Y級，在國內同行業處于領先水平，產品暢銷海內外。
　　己內酰胺裝置從年初投產開始，經過精心操作和優化工藝操作，目前，裝置生產負荷維持在95%～100%之間，產品等級100%國優以上。
　　據了解，己二酸裝置一系列實現滿負荷生產后，該公司及時總結開車時遇到的各項問題，對相關技術參數進行了優化調整，先后完成了結晶器溢流管位置調整、攪拌器電機更換等改造任務。
　　為了組織好試生產工作，該公司在加強細節管控，降低成本、安全管理及員工培訓等方面做了大量細致的工作。通過石油苯和加氫苯摻比使用、就近選擇煤源供應礦點，試燒低熱煤、集中運輸招標等舉措，切實降低采購、消耗及運輸成本。從公司到車間再到班組，分級進行應急預案演練活動，做到演練前有預案，演練后有總結，以提高各級人員事故預防能力和突發事故處置能力。并在生產崗位強力推行“確認聯絡操作法”，實現了復雜的事情簡單化，簡單的事情標準化，標準的事情持續化。采用“請進來，走出去”、導師帶徒、推選星級員工等多種培訓模式加強員工技能培訓。
　　“我們正在著手研究硫鐵礦制酸替代硫磺制酸在己內酰胺生產中的應用，以進一步降低采購、運輸成本。下一步，我們將加大力度優化工藝，著力解決制約生產的瓶頸問題，在確保產品質量的基礎上，早日實現產能最大化。”該公司負責人介紹說。（王   蕊）